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从IGAS 2007 看胶印印刷机的动向

来源:中国喷码机网发布日期:2017-11-13

  行业观察2007看胶印印刷机的动向秋山国际洪申伟依次四年一展。随着IGAS2007的落幕,接踵而来的将是印刷器材第一大展Drupa 2008.Drupa历来是各实力品牌的必展之展,也是各国厂商第一时间披露其最新技术、最新产品的展场。不过随着亚洲经济的崛起,亚洲市场的多元化,使厂商趋之若鹜,所以,主办方正计划今后仍恢复2年举办一次。如果说Drupa是诞生某种新概念机的展览会,那么IGAS更可以看成是新型机进行演示,并深入人心的应用展。

  每一次的展览都会有一个主题,印前革命曾经是不二的命题,随着它的尘埃落定,一个传统的排版业尤如放入回收站中的文件,一下子便被清空得荡然无存,而传统的制版业也正紧随其后被逐个删除。印前革命的彻底性使印前这一主题转向了后道工序的印刷机械,虽然紧接着出现的是前卫的数码印刷机,但数码印刷的概念并未如印前那样席卷整个行业,相反,传统印刷方式的胶印印刷机在将数字技术引为已用以后,以更可靠的性能、更强大的自动化程度、更无可挑剔的印刷品质完成了从低端走向高端的历程,牢牢霸占了市场,成为IGAS 2007中的一道风景线。

  2007展出的胶印印刷机又给我们带来了哪些令人期盼的新技术呢印版滚筒直接驱动系统2004上首先推出了印版滚筒单独传动的单张纸胶印印刷机,而在IGAS 2007展会上第一次推出并举行了隆重的现场实际操作。参加演示会采用预约方式,必须事前申请,并持指定日期的机票乘机,接着再入场观看。

  版滚筒上装备了单独驱动马达,因此可使所有色组的印版滚筒相位相同,从而实现同时换版。换版时橡皮滚筒以中速转动,橡皮滚筒清洗与换版同时进行。这样得以大幅缩短印前准备时间。

  20分钟时间便完成了3种不同的短版活,每单活件各1000张。如果仔细观察换版的情况,可以发现似乎是同时交换的印版,其实存在着细微的时间差,各色组换版是顺次进行的。

  该机装有2种离合器,即印版滚筒与整机离、合传动,以及与墨辊离、合的离合器。正常运转中,印版滚筒的离合器是在与整体分离的状态下单独运转的,但如果印版滚筒的马达发生故障时,则仅该色组的离合器会挂到机器上随机一起传动。

  三菱重工也推出了印版滚筒单独传动模式的机器,实现所有色组同时换版。而三菱自成格局的双面印刷机NewDAIYA308TP还配置了一种全色同时换版的装置,大大缩短了活件的准备时间。这种以上下套准调整机构为基础开发的同时换版装置为三菱首开世界先河,现在已为全世界各国厂商广泛采用。各色组的上下套准调整部中,配置了成全印版交换用的同相位控制机构,因此,不使用昂贵的印版传动马达,也同样可以达到相位控制的目的。

  独特的上墨系统海德堡曾于IPEX展中推出过极具创意的上墨系统Anicolour.在ffEX展上,海德堡的速霸SM52四色机作了现场演示。但在IGAS2007展上,海德堡则以双面8色彩色印刷机进行了实演。Anicolour是由与印版滚筒等径的1根靠版辊及与该靠版辊接触的1根等径网纹辊组成。它如同柔性版印刷机上的网纹辊,上面雕刻着好多细小的墨穴。网穴辊与刮墨盒相接,从墨盒供墨给网纹辊。因为是定量供墨给版面,因此与图像无关,无需调整轴向的墨量。供墨机构通过计算机正确地控制温度,并由温度管理来调节整个墨量。

  Anicolour演示的最大可看性是,从第一张纸开始,印张即已接近正式印刷纸。从印好的样张来看的确如此,从第一张到第100张,印刷品几乎没有什么色差。因此可以说第一印张即与正品无什么差异。不过,在展览会的实际演示过程中印出的样张却并非如此,似乎一眼就可发现前后印张存在的色差。这个系统可以大幅度地减少印前准备时的损纸。不过与传统方高端胶印印刷机相比,是否能够得到同样的高品质还是一个疑问。

  但从另一角度而言,较之于色粉方式与喷墨方式的数码印刷机而言,客户在决策选择胶印机还是数码印刷机的时候不失为一款介于两者之间的新的选择机型。海德堡公司设想在大型机上安装Anicolour系统,如果是这样的话,那么还有不少的课题有待解决。

  划时代的传墨系统-分合式传墨辊多个分割的3cm宽的胶圈并列排在一边,根据印前的信息,分布到各个不同的位置接触匀墨辊进行传墨,但仅供以必需的墨量。胶圈受电磁阀及压缩空气的控制,印刷中只在必需的时间内向匀墨辊移动传墨。如果仔细观察印刷中的匀墨辊,可以发现匀墨辊上出现的是与图像密度匹配的墨条,这确是令人感兴趣的地方。

  一般的胶印印刷机,必须利用墨键调整轴向的墨量。但为了不使调整时影响到相邻墨键的墨量,采用分割式墨斗刀片前后移动调节墨量,不过真要使墨量调到零位却是相当困难的事,而且墨键的清洁也很麻烦。但是分合式传墨辊可以一举解决上述问题,无疑极大提高了灵敏度,是一种相当出色的供墨系统。

  大约2年前,这一系统曾用于铁皮印刷,而这次是直接应用在胶印印刷机上。在IGAS展览会上,这套系统安装在太阳机械与RINTETTC公司的商标印刷机上作现场演示的。

  这一机构是日本井爪技研的井爪雅之先生发明的,其申请的专利转让给爱玛普拉尼公司后始被用于胶印机上。IGAS会场上,德国的大厂商对此表示了足够的兴趣,并正在打听技术鉴定的可行性。

  联机冷箔转印系统海德堡公司在IGAS展上推出并演示了联机冷箱转印系统“FOIL STAR第1机组进行涂胶,第2机组将从FOILSTAR模块上提取的金属箱压印到承印物。FOILSTAR的结构与曼罗兰公司于Drupa 2004推出的PRINDOOR完全一样,只是外形的设计完全不同。

  小森公司也推出了同样的系统COLDFOIL,安装在最新的丽色龙SX-29四开六色机上进行了表演。

  虽然也是第1机组上胶,第2机组压箱的结构,但与德国两家公司不同的是,德国两家的机器在不作压箱工作时,这2个机组也兼作常规印刷。而小森的2个机组则是专用于压箱的系统。因为小森公司认为:普通印刷与压箱切换时,必须调换橡皮布,与其这样还不如去除墨辊等无用的机构成为专用系统来得更为有利。

  三菱、秋山、良明、筱原等印刷机械制造商各自推出了联机上光系统,纷纷提出差异化与创高附价值的解决方案。但是最新的冷箱转印系统,可提供较之单纯的上光具有更高附加值的印刷物而使印刷界更期待其普及。

  联机UV上光的Casting系统是又一种使印刷物增加前所未有的附加值的令人注目的系统。通过该系统,印刷品具有无可比拟的特殊光彩效果。在完成多色印刷后,通过UV上光机组进行UV上光,接着用装有UV灯的抛光压印滚筒,压印经过全息或特殊图形加工的薄膜(指原料在镜面抛光钢带上固化成形的薄膜)。同时用UV灯照射,使涂布在印刷面的UV光油随薄膜形成图纹,这时印刷品上的图形部分会产生特殊的美不胜收的彩光效果。由于薄膜是作为模型使用的,所以用完后不要丢弃,可以多次利用,一般可用10次左右。

  双面单张纸印刷机+卷筒纸供纸装置作为单张纸印刷机的附属设备,秋山推出的卷筒纸供纸装置同样吸引了众多参观者的眼球。秋山在自主开发的双面印刷机print5p540DC上装备了HINIX公司的卷筒纸飞达RF40,3分钟内可完成普通单张纸飞达与卷筒纸飞达的自由切换。这种使单张纸印刷机与轮转机相契合的非比寻常的构思,使双面印刷机具备了高品质、高效率与低成本的三重优势。由于使用了卷筒纸(最薄卷筒纸仅为30g/m2),张纸成本可下降20%,更由于单张分切的长度可以在一定的范围内自由设定,因此完美凸现出它的节纸功能。秋山的双面印刷机已成为企业追求高生产力与高附加值的最佳战略伙伴。

(完)

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